Hjálmamót
Hjálmamót er grunnverkfærið sem notað er til að framleiða hjálma. Hjálmamót er venjulega gert úr endingargóðum efnum eins og stáli eða áli sem þolir háan hita og þrýsting í framleiðsluferlinu. Mótinu er skipt í tvo hluta: Kjarna (einnig kallaður karlhluti) og holrúm (eða kvenhluti). Þegar þessir tveir hlutar koma saman búa þeir til heildarformið fyrir hjálminn.
Kostir hjálmmóts
Skilvirkur
Plastsprautunarferlið gerir kleift að búa til fleiri hluta úr einni mold. Hátt framleiðsluhlutfall gerir hjálmamót hagkvæm og skilvirk. Þetta hjálpar til við að hámarka skilvirkni og nýta hvern hjálmsprautumót sem best, sem gerir þér kleift að búa til marga eins hluta á klukkustund með litlum tilkostnaði.
Veitir flókna rúmfræði
Sprautumót verða fyrir mjög miklum þrýstingi sem þrýstir plastinu inn í mótið auðveldara en nokkurt annað mótunarferli. Vegna of mikils þrýstings er hægt að hanna og búa til flókin form með því að bæta mörgum smáatriðum við hlutann. Með því að nota sérsniðna hjálmmót geturðu auðveldlega náð endurteknum hluta vikmörkum.
Mikið úrval af efnum
Einn helsti kosturinn við að nota plast hjálmmót fyrir hjálma er hæfileikinn til að nota mismunandi gerðir af plasti á sama tíma. Þú munt geta fundið valkost sem veitir rétt jafnvægi á eðlisfræðilegum, vélrænum og efnafræðilegum eiginleikum.
Minni sóun
Sjálfvirkni hjálpar til við að draga úr framleiðslukostnaði og sprautumótun veldur litlum úrgangi miðað við mörg önnur framleiðsluferli. Jafnvel þótt það sé ónotað eða fargað plasti geturðu endurunnið það til notkunar í framtíðinni. Með minni vinnu minnkar heildarkostnaður við framleiðslu hluta einnig.
-
HjálmsprautumótSprautumótunarferlið hjálma virðist einfalt á yfirborðinu, en það er ekki auðvelt að gera það vel og uppfylla öryggisstaðla og notendakröfur. Þetta krefst bæði ákveðinnar tækni, hæfileika og...choghIjtaHghach
-
Mótorhjól hjálmmótNauðsynlegt er að nota stórt hlið með miðlægri aðalrennslisrás, sem hefur þrjár gerðir: ytri köldu hlaupari, innri kaldhlaupari og hálfheitur hlaupari (það eru líka nokkur sem nota hliðarhlið, sem...choghIjtaHghach
-
ÖryggishjálmamótYfirborðsútlitsgæði og litur sprautumótaðra hluta verða að vera í lagi til að koma í veg fyrir rýrnun, silfurlínur (efnisblóm), loftmerki, vatnsgárur, flæðilínur og aflögun vöru og aðra óæskilega...choghIjtaHghach
-
Öryggishjálmmót úr plastiÍ fyrsta lagi verður frammistaða plastsins að vera stöðug (flokkur og lota plastsins ætti að vera í samræmi) og gæði endurunnar efnisins verða að vera í lagichoghIjtaHghach
Af hverju að velja okkur
Gæðatrygging
Plastmótafyrirtækið okkar með háa gæðastaðla, nákvæmar mótaforskriftir og sérstakar kröfur, sem gerir okkur kleift að bjóða viðskiptavinum okkar alhliða lausn á innspýtingarþörfum þeirra.
Alhliða lausn
Við höfum náð góðum tökum á vöruþróun, móthönnun, hráefnisvali, hagræðingu ferla, framleiðslustjórnun, gæðaeftirliti, þjónustu við viðskiptavini, alþjóðlega flutningsmiðlun o.fl. Getum boðið viðskiptavinum okkar alhliða lausn á innspýtingarþörf þeirra.
Faglegt lið
Með margra ára reynslu í framleiðslu á sprautumótum höfum við ræktað frábært lið og komið á fót alhliða kerfi til að mæta mismunandi þörfum viðskiptavina.
Samkeppnishæf verð
Við leitumst við að draga úr kostnaði við vöruþróun og framleiðslu viðskiptavina okkar til að hjálpa viðskiptavinum að sigra á mjög samkeppnismarkaði.
Hönnunarferlið hjálmamóta er margra þrepa ferli þar sem hönnunarhugmyndum er breytt í áþreifanlegar vörur sem gegna mikilvægu hlutverki við að tryggja öryggi og þægindi hjálmnotenda.
Fyrst skaltu útfæra hugmynd eða hugmynd fyrir hjálmhönnunina. Þetta felur í sér að huga að marknotendum hjálmsins, þörfum þeirra og umhverfinu sem hjálmurinn verður notaður í. Skissur eru venjulega gerðar til að sjá hugmyndina fyrir sér og gefa frumhönnun sem vinnugrundvöll.
Næst er skissunni breytt í þrívíddarlíkan með tölvustýrðri hönnun (cad) hugbúnaði. Þetta felur í sér hönnun hjálmsins lögun, stærð, útlínur og hægt er að sýna upplýsingar um eiginleika eins og loftræstingarrauf og festipunkta.
Þegar stafræna líkanið er lokið er frumgerð búin til, oft með 3d prentunartækni, sem gerir hönnunarteymi kleift að meta eðliseiginleika hjálmhönnunarinnar. Þættir eins og þægindi, passa og loftafl eru prófaðir. Ef einhverjir gallar eða endurbætur finnast á þessu stigi er hönnuninni breytt og ný frumgerð búin til. Þessi hringrás heldur áfram þar til viðunandi hönnun er náð.
Framleiðsluferli hjálmmóts
Fyrsta stigið er að búa til líkan með þrívíddarprentun byggt á hönnun og stærðarkröfum hjálmsins. Þetta líkan, venjulega gert úr efnum eins og plastefni eða málmi, endurspeglar nákvæmni hjálmsins, þar á meðal allar upplýsingar hans eins og línur, innskot og viðbótarpunkta.
Næst skaltu búa til moldholið og kjarnann. Aðallíkanið er komið fyrir í kassa og fljótandi mótunarefni, venjulega kísill eða önnur svipuð gúmmísambönd, er hellt utan um það. Þegar þetta efni storknar myndar það nákvæma eftirmynd af lögun aðallíkansins, sem skapar aðalhluta mótsins sem kallast moldholið. Hertu moldefnið skilur sig frá aðallíkaninu til að mynda kjarnann.
Þegar kjarninn og holrúmið hefur verið útbúið er nú hægt að steypa hið raunverulega hjálmmót. Þetta er venjulega gert með því að hita endingargott efni eins og stál eða ál þar til það verður að vökva sem síðan er hellt eða sprautað í hola mótsins. Þegar það hefur storknað myndar það nákvæm afrit af upprunalegu líkaninu.
Eftir steypu fer nýbúið hjálmmót í gegnum frágangsferli. Þetta felur í sér að fjarlægja allt umfram efni og slétta út yfirborðið. Það fer eftir hönnun og mold efni, ferli eins og slípun, buff og fægja má nota.
Síðasta skrefið í framleiðsluferlinu er gæðaeftirlit. Þetta felur í sér að skoða mótið til að tryggja að það passi nákvæmlega við upprunalegu hönnunina. Það felur í sér að athuga stærðirnar, staðfesta lögunina og staðfesta að allir eiginleikar hafi verið rétt myndaðir. Allir gallar eða villur sem finnast á þessu stigi eru lagfærðar og hægt er að steypa mótið aftur ef þörf krefur.
Áskoranir í hönnun og framleiðslu hjálmmóta
Að framleiða hágæða hjálma er flókið ferli sem felur í sér tvö lykilþrep
Hönnun og framleiðsla hjálmmóta. Hins vegar er ekki auðvelt að framkvæma þetta verkefni og fylgja ýmsar áskoranir.
Viðhald nákvæmni
Mikilvægt er að viðhalda nákvæmum málum meðan á mótahönnun og framleiðsluferli stendur. Til að takast á við þetta vandamál er hægt að nota cad (tölvuaðstoð hönnun) hugbúnað fyrir hönnun og cnc (tölvatölustjórnun) vélar til framleiðslu til að bæta nákvæmni og nákvæmni hjálmmóta. Reglulegar skoðanir og gæðaeftirlit í öllu ferlinu geta einnig hjálpað til við að viðhalda nákvæmni.
Efnisval
Það er mikilvægt að velja rétta efnið fyrir mótið. Efnið verður að vera nógu endingargott til að standast háan þrýsting og hitastig í hjálmaframleiðsluferlinu. Til að bregðast við þessu vandamáli ætti að framkvæma efnisprófun áður en mold er smíðuð til að hjálpa til við að ákvarða besta efnið fyrir tiltekna hjálmtegund.
Innlima hönnunareiginleika
Ákveðna flókna þætti eins og loftop eins og loftop, viðhengi fyrir hjálmgríma og innskot fyrir innri áfyllingarstað þarf að fella inn þegar hönnun hjálmmóts er framkvæmd en getur verið erfitt að fella það inn í mótið. Fyrir þetta er hægt að nota háþróaðan hönnunarhugbúnað sem getur hjálpað til við að fella þessa eiginleika inn á hönnunarstiginu.

Notkun hjálmmóts
Iðnaðar öryggishjálmar:Hjálmamót úr plasti eru notuð til að búa til hjálma fyrir ýmis iðnaðar- og byggingarstörf. Þessir hjálmar eru hannaðir til að vernda starfsmenn gegn fallandi hlutum, höggum og raflosti. Þeir eru oft með festingar til að festa aukabúnað eins og höfuðljós eða andlitshlíf.
Mótorhjólahjálmar:Ein algengasta notkunin á plasthjálmamótum er í framleiðslu á mótorhjólahjálma. Þessir hjálmar, sem venjulega eru með ytri skel úr hörðu plasti, sem eru framleidd með því að nota mótið, eru hannaðir til að vernda reiðmenn gegn höfuðmeiðslum ef slys verður.
Leikfangahjálmar fyrir börn:Plast hjálmmót eru einnig notuð til að framleiða leikfangahjálma fyrir börn. Má þar nefna hjálma sem notaðir eru til að hjóla barna, öryggisbúnað fyrir leik eða sem hluti af búningi.
Björgunarhjálmar:Björgunarhjálmar eru nauðsynlegur öryggisbúnaður fyrir viðbragðsaðila. Hjálmamót úr plasti eru vandlega smíðuð til að standast sterk högg og veita yfirburða vörn en viðhalda þægilegri passa. Að tryggja að endanleg hjálmvara sé létt, endingargóð og geti tekið á sig högg.
Hvernig á að setja upp hjálmmótið
Froðuhluti hjólreiðahjálms er myndaður í gegnum froðumót. Við framleiðslu á froðuhlutum eru mörg sett af froðumótum venjulega sett upp hlið við hlið í sama tómarúmskassa. Froðumótin eru búin loftgötum. Með því að ryksuga tómarúmsboxið er hægt að mynda undirþrýsting inni í hverju froðumóti og soga froðuefnið inn í froðumótið. Háhitagufa er síðan sett inn í lofttæmisboxið til að hita froðuefnið, sem þenst út, þjappast saman og sameinast og mynda froðulíkama. Kalt vatn er síðan sett á til að kæla og móta froðukroppinn. Að lokum er froðumótið opnað og froðubolurinn tekinn út.
Vegna þörf fyrir ýmis loftræstingargöt, festingar, beinagrindur og innlegg (svo sem honeycomb möskvaplötur) á froðuhluta hjólreiðahjálma þarf að setja upp mikinn fjölda innleggs í froðumót þeirra til að mynda eða fella þessi mannvirki. ; vegna hálfkúlulaga óreglulegrar uppbyggingar froðu líkamans, meðan á framleiðsluferli froðu líkamans stendur, þarf að setja upp kúpt og íhvolfa mót froðumótsins, auk ýmissa innsetningar, handvirkt og taka í sundur ítrekað; annars vegar, vegna mikils fjölda og dreifðrar dreifingar á innleggjum, er nauðsynlegt að setja saman öll froðumót fyrir froðuframleiðslu og færa þau síðan í lofttæmisboxið til uppsetningar og festingar.
Eftir að froðumyndun er lokið þarf að fjarlægja froðumótin í heild sinni til að fjarlægja froðuhlutann. Vinnustyrkur framleiðsluferlisins er sérstaklega hár og starfsmenn þurfa að starfa í langan tíma í þrönga innra rýminu eftir að vélin er opnuð, sem skapar öryggishættu og auðvelt er að skemma innleggin; á hinn bóginn er mikill fjöldi innleggs settur saman og fluttur í kúptum og íhvolfum mótum. Vegna vanhæfni til að sjá inn í froðumótinu er ekki auðvelt að sjá sum innlegg þegar þau eru laus eða tilfærð, sem leiðir til lélegrar froðu sem myndast.
Mörg plastefni og aukefni með mikla tæringarþol hafa ætandi áhrif á yfirborð moldholsins, sem getur valdið málmupplausn og flögnun á yfirborði moldholsins, versnað yfirborðsástand og versnað gæði plasthlutanna. Þess vegna er best að nota tæringarþolið stál eða meðhöndla yfirborð moldholsins með króm- eða nikkelhúðun.
Góð slitþol. Yfirborðsglans og nákvæmni sprautumótaðra hluta eru í beinu sambandi við slitþol yfirborðs sprautumótsholsins. Sérstaklega þegar sum plastefni innihalda trefjagler, ólífræn fylliefni og ákveðin litarefni, flæða þau saman við plastbræðsluna á miklum hraða í flæðisrásinni og holrýminu, sem veldur verulegum núningi á yfirborði holrúmsins. Ef efnið er ekki slitþolið slitnar það fljótt og veldur skemmdum á gæðum plasthlutanna.
Við sprautumótun ætti hitastig moldholsins að ná 300 gráðum eða hærra, svo það er best að velja verkfærastál (hitameðhöndlað stál) sem hefur gengist undir viðeigandi mildunarmeðferð, annars mun það valda breytingum á örbyggingu efnisins, sem leiðir til í breytingum á stærð sprautumótsins. Það er líka mikilvægt að viðhalda góðum víddarstöðugleika.
Móthlutar eru að mestu úr málmefnum og sumir þeirra hafa flókin burðarform. Til þess að stytta framleiðsluferlið og bæta skilvirkni er krafist að mótefnið sé auðvelt að vinna úr í þá lögun og nákvæmni sem teikningar krefjast.
Sprautumótaðir hlutar með góða fægjaafköst þurfa venjulega góðan gljáa og yfirborðsástand, þannig að grófleiki holrýmisins er mjög lítill. Yfirborðsvinnsla, svo sem fægja, slípa osfrv., verður að fara fram á yfirborði holrúmsins. Þess vegna ætti valið stál ekki að innihalda gróf óhreinindi og svitahola.
Til að bæta hörku og slitþol eru sprautumót almennt undir hitameðferð, en þessi meðferð ætti að lágmarka stærðarbreytinguna. Þess vegna er best að nota forhert stál sem hægt er að vinna.
Algengar spurningar
Við erum fagmenn framleiðendur og birgjar hjálmmóta í Kína, sem sérhæfa sig í að veita hágæða sérsniðna þjónustu. Við fögnum þér hjartanlega til að kaupa hjálmmót á lager hér frá verksmiðjunni okkar. Fyrir verðráðgjöf, hafðu samband við okkur.

